PP中空板設(shè)備-擠塑機(jī)的裝置有哪些要求？

中空板設(shè)備-多層擠出吹塑是采用數(shù)臺(tái)單螺桿擠出機(jī)來(lái)提供不同的聚合物熔體，擠出系統(tǒng)的任務(wù)就是要能同時(shí)穩(wěn)定、均勻地向型坯機(jī)頭提供塑化良好的熔體。

而且，這種方法對(duì)功能層與粘接層的物料的均勻性要求更高，因此對(duì)擠出裝置的要求相應(yīng)也比較高。

為了使多層擠塑吹塑成型的擠出裝置具有良好的塑化能力穩(wěn)定性，可采取以下措施：

多層擠塑吹塑成型的擠出裝置具有良好的塑化能力穩(wěn)定性

1、 采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)的螺桿及機(jī)筒。擠出系統(tǒng)（螺桿與機(jī)筒）設(shè)計(jì)得當(dāng)可明顯改善擠出穩(wěn)定性。螺桿設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮各種塑料在操作條件下的特性。螺桿長(zhǎng)徑比是影響擠出穩(wěn)定性的一個(gè)主要參數(shù)，最好能取到25以上，目前國(guó)內(nèi)最高可達(dá)33。對(duì)多層擠出，良好的混煉十分重要。

2、 在擠出機(jī)和機(jī)頭之間設(shè)置齒數(shù)泵，即將由擠出機(jī)擠出的熔體，在經(jīng)過(guò)齒輪泵增壓后再由泵進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)。

3、 采用計(jì)量加料裝置控制擠出機(jī)加料量，通過(guò)這一措施，也可以改善擠出穩(wěn)定性。

4、 加工多層回收料的擠出裝置，中的受熱歷程，要求螺桿能在盡可能低的溫升下充分混煉各種樹(shù)脂。

    擠出機(jī)的排列方式與其數(shù)量有關(guān)，通常數(shù)臺(tái)擠出機(jī)可按上下重疊或扇形等組合排列。采用轉(zhuǎn)換裝置還可使多層結(jié)構(gòu)中的某些層互換位置，即不用改變擠出機(jī)的位置就可改變制品復(fù)合層的順序。

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